?熱裂紋：鈦合金CNC加工在加工鈦合金時，由于其導(dǎo)熱性差，切削熱容易集中在切削區(qū)域，導(dǎo)致局部溫度過高。當熱量積累到一定程度，超過材料的承受極限，就會產(chǎn)生熱裂紋。此外，加工過程中如果切削參數(shù)選擇不當，如切削速度過高、進給量過大，也會加劇熱裂紋的產(chǎn)生。
冷裂紋：鈦合金CNC加工后冷卻過程中，由于其彈性模量較低，冷卻收縮時容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。當內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強度時，就可能引發(fā)冷裂紋。特別是在低溫環(huán)境下加工或者加工后快速冷卻，冷裂紋出現(xiàn)的概率會更高。
疲勞裂紋：在鈦合金CNC加工時，刀具與工件之間的周期性切削力會使工件表面產(chǎn)生交變應(yīng)力。長期承受這種交變應(yīng)力，鈦合金工件表面就可能出現(xiàn)疲勞裂紋。刀具的磨損、加工路徑的不合理以及機床的振動等因素，都會增加疲勞裂紋產(chǎn)生的可能性。
應(yīng)力集中裂紋：鈦合金工件在加工過程中，如果存在尖角、缺口、溝槽等幾何不連續(xù)部位，會導(dǎo)致應(yīng)力集中。在這些應(yīng)力集中區(qū)域，材料所承受的實際應(yīng)力遠高于平均應(yīng)力，當超過材料的強度極限時，就容易產(chǎn)生裂紋。另外，加工過程中產(chǎn)生的刀痕、劃傷等表面缺陷，也會成為應(yīng)力集中的源頭，引發(fā)裂紋。