對萬級無塵車間的檢測驗收需嚴(yán)格遵循 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 和 ISO 14644-1 潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋潔凈度、壓差、溫濕度、氣流組織、微生物、電氣與安全六大核心維度，需由具備資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)團(tuán)隊執(zhí)行，具體流程與要點如下：

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一、 驗收前準(zhǔn)備工作
資料核查
先核對施工與設(shè)計資料的一致性，包括：潔凈車間的平面布局圖、凈化系統(tǒng)流程圖、設(shè)備清單、材料合格證明、高效過濾器（HEPA）檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。
系統(tǒng)預(yù)運行
開啟凈化空調(diào)、FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）等核心設(shè)備，連續(xù)穩(wěn)定運行≥24 小時，使車間內(nèi)各項參數(shù)趨于穩(wěn)定；期間檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、漏風(fēng)等問題。
清潔準(zhǔn)備
對車間進(jìn)行全面精清潔：用無塵抹布擦拭圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，用專用吸塵器清理地面、風(fēng)口死角，關(guān)閉門窗保持密閉狀態(tài)，避免外界污染滲入。
二、 核心檢測項目與方法
1. 潔凈度檢測（核心指標(biāo)）
檢測目標(biāo)是驗證車間內(nèi) ≥0.5μm 和 ≥5μm 粒徑的微粒數(shù)是否符合萬級標(biāo)準(zhǔn)（ISO 14644-1 Grade 7）。
檢測工具：激光粒子計數(shù)器
布點原則：按車間面積劃分采樣點，每 20~30㎡ 設(shè) 1 個采樣點，采樣點需均勻分布在潔凈區(qū)（含關(guān)鍵操作區(qū)），避開送風(fēng)口正下方和回風(fēng)口附近；采樣高度為離地 0.8~1.5m（操作面高度）。
檢測方法：每個采樣點連續(xù)采樣 3 次，每次采樣量≥1m3；計算平均值，需滿足 ≥0.5μm 微粒≤352000 個 /m3、≥5μm 微?！?930 個 /m3。
注意：檢測時人員需穿潔凈服，盡量減少活動，避免產(chǎn)生額外微粒。
2. 靜壓差檢測
驗證潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、不同功能區(qū)間的壓差是否滿足防污染要求。
檢測工具：微壓差計
檢測點：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的隔墻、人貨通道門兩側(cè)；不同潔凈等級區(qū)間（如有）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)壓差 ≥10Pa；不同等級潔凈區(qū)間壓差 ≥5Pa；需保證氣流從高潔凈區(qū)流向低潔凈區(qū)。
3. 溫濕度與換氣次數(shù)檢測
溫濕度檢測
工具：溫濕度計；布點：均勻布置在車間各區(qū)域，每 50㎡設(shè) 1 個點；判定標(biāo)準(zhǔn)：溫度 20~26℃，相對濕度 45%~65%（可按工藝需求調(diào)整）。
換氣次數(shù)檢測
適用亂流型車間；方法：通過風(fēng)量罩測量送風(fēng)口和回風(fēng)口的風(fēng)量，計算總送風(fēng)量，再除以車間體積；判定標(biāo)準(zhǔn)：亂流型 ≥25 次 /h，層流型 ≥300 次 /h。
4. 氣流組織檢測
驗證氣流流向是否合理，避免出現(xiàn)渦流或死角。
檢測方法：發(fā)煙測試（用煙霧發(fā)生器），觀察煙霧在車間內(nèi)的流動軌跡；亂流型要求氣流無明顯死角，層流型要求氣流呈均勻單向流動。
5. 微生物檢測（醫(yī)藥 / 食品車間必做）
檢測沉降菌和浮游菌含量，其他行業(yè)（如電子）無需檢測。
沉降菌檢測：用培養(yǎng)皿（直徑 90mm）在操作面高度放置，暴露 0.5 小時后培養(yǎng)，判定標(biāo)準(zhǔn)：≤10 個 / 皿。
浮游菌檢測：用浮游菌采樣器采集 1m3 空氣，培養(yǎng)后計數(shù)，判定標(biāo)準(zhǔn)：≤50 個 /m3。
6. 電氣與安全檢測
檢測照度：用照度計測量，一般區(qū)域≥300lx，精密操作區(qū)≥500lx；
檢測防靜電接地：電子車間接地電阻需≤1Ω；
檢查應(yīng)急照明、消防設(shè)施（滅火器、煙感報警器）是否完好有效。
三、 綜合驗收與整改
數(shù)據(jù)匯總：整理所有檢測數(shù)據(jù)，出具檢測報告，對比國標(biāo)和設(shè)計要求，判斷是否達(dá)標(biāo)。
缺陷整改：對不達(dá)標(biāo)的項目（如壓差不足、潔凈度超標(biāo)）進(jìn)行整改，常見整改措施包括：更換堵塞的過濾器、調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量、補(bǔ)做圍護(hù)結(jié)構(gòu)密封等。
復(fù)檢與驗收：整改完成后再次檢測，直至所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)；最終由甲方、施工方、第三方檢測機(jī)構(gòu)共同簽署驗收報告，完成交付。
四、 驗收后注意事項
驗收后需制定日常運維規(guī)程，定期清潔和更換過濾器；
每季度進(jìn)行一次潔凈度巡檢，每年進(jìn)行一次全面性能復(fù)測。